Адрес:
Москва, Ленинградский проспект, д. 64, ст. 25
Главная \ Методики испытаний \ Дефектоскопия сварных соединений

Дефектоскопия сварных соединений

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля основан на введении в тестируемый объект высокочастотной волны для получения информации о его состоянии. Существует два основных принципа при использовании ультразвука. Первый основан на измерении времени пробега ультразвука в изделии, второй на измерении амплитуды отраженного сигнала.

Основная задача ультразвукового контроля состоит в обнаружении, измерении и оценки степени допустимости дефекта для данной конструкции.

Данный метод контроля позволяет:

  • обнаружить подповерхностные дефекты;
  • определить неоднородность структуры материалов;
  • оценить качество сварных соединений;
  • измерить глубину залегания дефектов и их геометрические размеры.

Операции по ультразвуковому контролю можно разделить на 4 группы:

  • изучение объекта контроля и на основании этого выбор параметров контроля;
  • подготовка объекта контроля для проведения ультразвуковой дефектоскопии;
  • проведение контроля, измерение координат и размеров дефектов и оценка качества сварного соединения;
  • оформление результатов ультразвукового контроля и выдача протокола испытаний заказчику.

Подготовка изделия к контролю заключается в изучении конструкции объекта, анализе проектной документации и в устранении наружных дефектов, очистке поверхности от брызг металла, краски и грязи. Шероховатость поверхности должна быть не ниже Rz=40 мкм. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обусловленных степенью контролепригодности соединения. Поверхность не должна иметь вмятин и неровностей. Ширина зачищаемой зоны рассчитывается исходя из толщины металла и вида сварки. Подготовка поверхности контроля, как правило, не является обязанностью дефектоскописта и производится силами заказчика.

Перед началом работ по ультразвуковому контролю необходимо произвести настройку прибора по стандартным мерам СО-2, СО-3. По стандартным образцам предприятия (СОП) установить браковочную, контрольную и поисковую чувствительность.

Далее, для создания акустического контракта с преобразователем, на зачищенную поверхность контроля наносится контактная гель смазка и выполняется сканирование сварного соединения. Поиск дефектов ведётся путём перемещения преобразователя по поверхности изделия продольным и(или) поперечным способом. В процессе перемещения преобразователь поворачивается на 15-20 градусов.

Амплитуду сигнала в ультразвуковой дефектоскопии определяют методом сравнения сигнала от фактического дефекта на сварном соединении с сигналом от дефекта с нормативными и известными геометрическими характеристиками (СОП), являющимся для данного объекта контроля браковочным.

Признаком обнаружения дефектов является появление сигналов на экране дефектоскопа больше контрольного уровня чувствительности, при этом необходимо измерить характеристики выявленной несплошности, а именно:

  • координаты несплошности в сварном соединении;
  • условные размеры несплошности;
  • условное расстояние между несплошностями;
  • количество несплошностей на определенной длине соединения.

В качестве условных размеров выявленной несплошности могут быть использованы: условная протяженность; условная ширина; условная высота.

Оценка допустимости дефекта выполняется по их параметрам, измеряемых при ультразвуковом контроле, а именно:

  • амплитуда, определяемая уровнем фиксации;
  • количество дефектов на участке контроля;
  • условная протяжённость дефектов на участке контроля.

Результаты ультразвукового контроля сварного соединения должны быть отражены в рабочей, учетной и приемо-сдаточной документации, перечень и формы которой принимаются в установленном порядке. Документация должна содержать сведения

  • о типе контролируемого соединения, индексах, присвоенных изделию и сварному соединению;
  • технологической документации, в соответствии с которой выполняется ультразвуковой контроль и оцениваются его результаты;
  • дате контроля;
  • идентификационных данных дефектоскописта;
  • типе и заводском номере дефектоскопа, преобразователей, мер, НО;
  • не проконтролированных или неполностью проконтролированных участках, подлежащих ультразвуковому контролю;
  • результатах ультразвукового контроля.
ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ИСПЫТАНИЯ

Оставьте Online-заявку и мы Вам перезвоним

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ИСПЫТАНИЯ
Специалист свяжется с Вами в ближайшее время
Адрес:
Москва, Ленинградский проспект, д. 64, ст. 25