Ультразвуковой метод неразрушающего контроля основан на введении в тестируемый объект высокочастотной волны для получения информации о его состоянии. Существует два основных принципа при использовании ультразвука. Первый основан на измерении времени пробега ультразвука в изделии, второй на измерении амплитуды отраженного сигнала.
Основная задача ультразвукового контроля состоит в обнаружении, измерении и оценки степени допустимости дефекта для данной конструкции.
Данный метод контроля позволяет:
Операции по ультразвуковому контролю можно разделить на 4 группы:
Подготовка изделия к контролю заключается в изучении конструкции объекта, анализе проектной документации и в устранении наружных дефектов, очистке поверхности от брызг металла, краски и грязи. Шероховатость поверхности должна быть не ниже Rz=40 мкм. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обусловленных степенью контролепригодности соединения. Поверхность не должна иметь вмятин и неровностей. Ширина зачищаемой зоны рассчитывается исходя из толщины металла и вида сварки. Подготовка поверхности контроля, как правило, не является обязанностью дефектоскописта и производится силами заказчика.
Перед началом работ по ультразвуковому контролю необходимо произвести настройку прибора по стандартным мерам СО-2, СО-3. По стандартным образцам предприятия (СОП) установить браковочную, контрольную и поисковую чувствительность.
Далее, для создания акустического контракта с преобразователем, на зачищенную поверхность контроля наносится контактная гель смазка и выполняется сканирование сварного соединения. Поиск дефектов ведётся путём перемещения преобразователя по поверхности изделия продольным и(или) поперечным способом. В процессе перемещения преобразователь поворачивается на 15-20 градусов.
Амплитуду сигнала в ультразвуковой дефектоскопии определяют методом сравнения сигнала от фактического дефекта на сварном соединении с сигналом от дефекта с нормативными и известными геометрическими характеристиками (СОП), являющимся для данного объекта контроля браковочным.
Признаком обнаружения дефектов является появление сигналов на экране дефектоскопа больше контрольного уровня чувствительности, при этом необходимо измерить характеристики выявленной несплошности, а именно:
В качестве условных размеров выявленной несплошности могут быть использованы: условная протяженность; условная ширина; условная высота.
Оценка допустимости дефекта выполняется по их параметрам, измеряемых при ультразвуковом контроле, а именно:
Результаты ультразвукового контроля сварного соединения должны быть отражены в рабочей, учетной и приемо-сдаточной документации, перечень и формы которой принимаются в установленном порядке. Документация должна содержать сведения
