Неразрушающий контроль является неотъемлемой частью системы оценки качества, он позволяет определить пригодность продукции и объектов к эксплуатации и спрогнозировать надёжность, долговечность и остаточный ресурс. В данной статье будет рассмотрен капиллярный контроль сварных соединений и деталей конструкции цветным методом.
Капиллярный контроль сварных соединений и деталей конструкций основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости (пенетрата), посредством текучести, в полости поверхностных дефектов, последующем проявлении и регистрации индикаторного рисунка. Сегодня этот вид неразрушающего контроля становится всё более популярным. Это связанно с высокой чувствительностью метода (обнаружение несплошностей с раскрытием 0,1-500 мкм), простоте освоения и применения метода и дешевизне компонентов, а также по причине увеличения объема строительных работ из немагнитных и неметаллических материалов. Капиллярный контроль применяется для обнаружения поверхностных дефектов, невидимых или слабо видимых невооруженным глазом Контроль проводится при температуре воздуха от +10 до +40 С, для низких температур используются специальные наборы позволяющие проводить испытания от -40 до 0 С
В цветном методе в качестве индикаторной жидкости используется ярко окрашенная жидкость способствующая выявлять дефекты по индикаторным следам. След дефекта представляет собой рисунок, образованный индикаторной жидкостью в месте расположения несплошности на поверхности, что позволяет уверенно обнаруживать невооруженным глазом места расположения дефектов.
Порядок проведения неразрушающего контроля капиллярным методом:
1. Предварительная очистка поверхности контроля (сварного соединений или конструкции). Для капиллярного метода высокие требования к чистоте поверхности, загрязнения и остатки лакокрасочных покрытий должны отсутствовать, а шероховатость поверхности должна быть минимальная. При подготовке поверхности выполняется механическая очистка с протиркой поверхности растворителем или водой.
2. Нанесение пенетрата (заполнение полостей дефектов индикаторной жидкостью). Распыление из аэрозольного баллона, полив, погружение объекта или нанесение кистью.
3. Выдержка для проникновения пенетрата в несплошности, в среднем 5-10 минут.
4. Удаление избытка пенетрата, необходимо для предотвращения появления ложных индикаций и сильного фона на контролируемой поверхности. Применяется растворитель или вода, обязательно использовать без ворсовую ткань, для предотвращения появления ложных индикаций).
5. Нанесение проявителя, производится для извлечения пенетрата обратно на поверхность с целью обнаружений дефектов. Проявитель наносится на поверхность ровным тонким слоем.
6. Проявление индикация или процесс образования контрастного рисунка на проявлении в месте расположения выхода дефекта.
7. Осмотр и регистрация индикация, предварительный осмотр происходит через 2-3 минуты после высыхания, окончательный через 15-20 минут. При осмотре измеряются размеры индикаций, их координаты, количество на единицу площади и суммарная длина или площадь индикаций
8. Окончательная очистка производится для полного удаления остатков пенетрата с объекта контроля.
При оценке по индиакаторным следам, результаты контроля сварных соединений считаются удовлетворительными при отсутствии индикаций удлинённой формы (трещин) и соблюдения следующих условий:
Результаты контроля протокол, в котором указывают такие параметры как:
