Незащищенная сталь в атмосфере, воде и почве подвержена коррозии, что может привести к ее повреждению и потери прочностных характеристик. Поэтому, стальные конструкции необходимо покрываются одним или несколькими слоями лакокрасочного покрытия, чтобы противостоять образованию коррозии в течение срока эксплуатации.
При производстве работ по покрытию металлических конструкций лакокрасочными материалами необходимо контролировать сцепление (адгезию) методом решетчатых надрезов и методом отрыва и толщину покрытия, о чём будет изложено в настоящей статье.
Толщина покрытия – это расстояние между окрашиваемой поверхностью и поверхностью покрытия.
Неразрушающие методы определения толщины лакокрасочного покрытия. Магнитные методы
Магнитные относятся к методам неразрушающего контроля и используются для определения толщины немагнитных покрытий на металлических окрашиваемых поверхностях.
Толщина покрытия определяется взаимодействием магнитного поля с металлической окрашиваемой поверхностью. Толщина покрытия определяется усилием, необходимым для отрыва магнита от покрытия (метод 7А), или изменением магнитного поля (методы 7С и 7D). Пластинки для испытаний для методов 7А и 7С должны быть из ферромагнитного металла, для метода 7D - из неферромагнитного.
На магнитное поле, создаваемое прибором, могут влиять такие факторы как:
– геометрия окрашиваемой поверхности (размеры, кривизна и толщина);
– свойства материала окрашиваемой поверхности, например, проницаемость, проводимость и свойства, обусловленные какой-либо предварительной обработкой;
– шероховатость окрашиваемой поверхности;
– другие магнитные поля (остаточный магнетизм подложки и внешние магнитные поля)
Методы 7А и 7С используют для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на металлические окрашиваемые поверхности, обладающие магнитными свойствами. Метод 7D используют для определения толщины непроводящих покрытий на немагнитных металлических окрашиваемых поверхностях.
Проведение испытания
Перед началом измерений приборы калибруются согласно инструкциям производителя на калибровочных образцах с известной толщиной. При изменении условий эксплуатации (значительного изменения температуры окружающей среды), изменении электропроводности материала основания или же при первом включении датчика необходимо провести установку нуля преобразователя.
Проведение измерений происходит путём установки и прижатию датчика преобразователя на подготовленный образец или поверхность. После того как прибор выполнит замер прозвучит звуковой сигнал и на индикаторе отобразится результат измерений. Записывая показания прибора в каждой точке измерения (согласованного количества однократных измерений), вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца или участка. Учитывая обычный разброс показаний, необходимо проводить несколько измерений на каждой площади испытаний. Количество измерений и площади испытаний должны быть согласованы заинтересованными сторонами.
После проведения испытаний инженеры строительной лаборатории Мосстройлаб надлежащим образом оформляют результаты и выдают протокол, который включает в себя:
– сведения о лакокрасочном материале, из которого изготовлено покрытие, подлежащее измерению;
– ссылки на нормативную документацию;
– информацию о используемом методе измерений;
– результаты измерений (отдельные значения толщины и ее среднее значение со стандартным отклонением; можно указать отдельные значения толщины вместе с минимальными и максимальными значениями);
– любое отклонение от стандартной процедуры;
– любые необычные явления (аномалии), наблюдаемые во время испытания;
– дату проведения испытаний
– информация о заказчике и объекте строительства.
